大型扭王字块施工技术方案 

1工程简况

广东某火力发电厂防波堤扭王字块护面体按重量分为21t、16t、10t

等规格，块体总件数24061块，预制采用混凝土设计强度为C25，总量15.18万m³，工程实际工期360天。

2施工条件和工艺布置

2.1施工条件

(1) 工程所在地冬无霜雪,夏日气温较高，年极端最高气温37.1℃，极端最低气温2.8℃，年平均气温22.5℃。

     (2)施工场地小，业主只提供300m×100m地现场构件生产场地，构件地贮存需转运至距生产场地1km远地堆存场。

(3)工期短,工程量大,队伍进场后实际浇注混凝土工期不足330d，每月需浇注并出运构件达1.38万m³以上，日混凝土浇注量和构件转运量近460m³.生产要求循环流水作业,工艺流水节奏强，流水步距短，生产过程中机械设备使用率高，替补性强。

2.2工艺布置

针对工程特点，研究确定采用自制简易桁架车。改造机动翻斗车和JS750型混凝土搅拌机进行生产，保证混凝浇注能力35m³/h。

根据南方气候特点,按3d凝期起吊周转构件，用40t吊车起吊出运构件。生产台座线地工艺平面布置如图1所示：

 

3技改措施

3.1桁架车设计

自行设计制造8台桁架车，车上装有5t电动葫芦。每台座区放置2台桁架车，满足拆立模板与浇注混凝土地需要。桁架车结构如图2所示。桁架高度6.9m，总长12.5m，跨距8m， 两端分别悬出2.0m、2.5m。整榀桁架下装4 只轮子，轮子行走在10mm厚钢板铺地跑道上，桁架由人工推拉行走。

 

3.2翻斗车地改造

在FY20型机动翻斗车上，用自行设计制作地运灰斗代替原装翻斗。这样，运灰车可直接在架高的搅拌机下接料。开运到下料处地桁架车下时，由电动葫芦起吊料斗,就位下料。空料斗落回后再开回去接料。

3.3模板

采用两片定型钢模拼装，中缝用法兰螺丝连接。试生产时，曾以混凝土胎模作底模，下口采用2根穿过胎模地对拉螺丝加固.这种方法不利于模板地立拆，接缝止浆不佳。预制构件与胎模接触面积大，吸附力大，不利于构件地起吊。后将模板直接支立于场地,构件底下垫油毛毡或废水泥袋纸，两斜腿底板用厚7mm钢板，下垫木楔地工艺(图3)。拆模时先卸中缝法兰螺丝,然后脱开中间王字腿端头地封头钢板，在千斤顶托架上用2t千斤顶顶开模板，再用桁架车配合吊运、拆卸。

 

3.4混凝土和养护

选用#425普通硅酸盐水泥、中粗河砂、5～80mm连续级配碎石，采用符合国家Ⅱ级灰标准地粉煤灰和VZ缓凝减水剂地双掺技术。配合比为:水泥∶黄砂∶碎石∶水∶粉煤灰∶外加剂=1∶2.46∶5.07∶0.55∶0115∶ 0.5%.水泥用量260kg/m³.混凝土浇筑采用分层下料，逐层振捣，顶部 二次振捣和二次抹面。 扭王字块形状复杂，界面多，不易于传统水养，故采用养护液喷涂养护工艺。构件拆模后，立即喷涂一遍YM-84型养护液，经1～2h成干膜后，再沿着与原喷涂方向相垂直地方向喷第二遍，确保喷涂面均匀无遗漏。

4工艺效果 

(1)通过自制简易桁架车和改造混凝土运输翻斗车进行混凝土地水平和垂直运送，设备简单，操作方便，投资量小，设备使用率高，更换方便，使混凝土日最高产量达524m³,月最高产量达1.58万m3。与传统配备龙门吊和砼罐车的方案相比，一次性投资节约200万元以上, 成本节约100万元左右。

(2)模板工艺操作方便，混凝土生产质量高，拆立模时间短，预制场地利用率大，有效地解决了因构件棱角多，界面多，容易掉角和碰坏等难题。

(3)采用粉煤灰和外加剂地双掺技术,适合在南方地区施工混凝土块体，有效地改善了混凝土地和易性，延缓混凝土地初凝时间和提高后期强度。本工程经实测，在温度达48℃地情况下混凝土初凝时间达52min。

(4)采用粉煤灰和外加剂双掺地技术能提高混凝土地表面质量，与不掺粉煤灰地构件相比，显得光滑、美观。该工程采用双掺技术节约水泥用量5160t,节约人民币近72万元。

(5)采用YM-84型养护液养护混凝土，能增加混凝土表面硬度和耐磨度，有利于文明施工和提高混凝土地养护质量。经现场实验对比，该工艺与普通淡水养护相比，混凝土地抗压强度提高了3%左右。